【编者按】敢为人先的东莞人，在改革开放三十年创出了“东莞模式”的发展奇迹，然而站在新的历史发展起点上，转型升级成为“十二五”时期经济模式发展新的要求。审时度势提出以就地转型升级为主的战略思路，正是东莞在转型升级中快人一步、少走弯路的首要妙着。经历2008年国际金融危机冲击的炼狱，东莞不但没有被击倒，反而突破了以往“见物不见人，重数量轻质量”的发展旧路，两三年后终于走出困境，初步实现华丽转身。

    在这场转型升级的战略中，东莞不少企业自觉进行转型升级，从单一的代工到研发、设计、销售蜕变，在短短几年间，它们创出了符合市场规律的转型升级之路，它们都走过怎样的转型升级之路？都有那些值得借鉴的经验？东莞阳光网将派出多路记者，深入工厂去探寻其中的亮点。

    东莞泽龙线缆有限公司通过自主研发出了漆包线清洁生产新技术与装备，实现了环保节能。（摄影/周明锋）

    东莞阳光网讯（记者 周明锋 见习记者 李梦竹）单位产值耗电量为原来的1/4，废气排放量下降到原来的1/3，东莞泽龙线缆有限公司（下称龙泽线缆）通过自主研发出了漆包线清洁生产新技术与装备，不仅为自企业实现环保节能，还积极向行业推广，促进行业共同发展，探索出了一条高效的节能减排的企业转型升级之路。

    注重研发 新技术节能70%

    龙泽线缆成立于1987年，是一家漆包线研发、生产的国家高科技企业。线缆行业向来是高耗能、高污染的传统工业，在全国加快工业化进程的大背景下，企业面临的是越来越严重的资源约束和环境挑战。

   泽龙线缆的工人正在帮其他企业升级生产设备。这项业务每年可为泽龙线缆带来上千万的收入。（摄影/周明锋）

    为了实现企业电能管理的数据化、网络化和可视化管理，泽龙线缆在2007年与江苏大学合作开发了在线电能管理平台，实现了从无知、无序、无标准，进入可视、可控、标准化时代。
    叶炽得说：“节能减排做得好的，肯定要通过信息化。因为以前我们无法估算和统计我们的消耗，而这个系统是24小时监测，假不了的，没误差的。”从经验化向科学化的转变，公司实现整体用电水平下降了15.3%。
    除了数字化管理用电量，龙泽线缆还将节能减排的各项研发成果用于升级生产设备中。与国内同行的一天消耗1600度电相比，设备改装后的泽龙线缆一天的电消耗量只有500度，相比之下节省了70%的用电量。而废气排放量与广东省行内120mg/h的标准相比，泽龙线缆如今的废气排放量低于40mg/h。原来，因为用电企业每年的损失超过3亿，产业升级之后，变废为宝的模式不仅使企业节省了能源，还产生了经济效益。
    与此同时，泽龙线缆还积极向同类行业推广自身的研究成果。目前，泽龙线缆公司通过与全国电线电缆行业协会等机构合作，将相关技术推广到行内8家单位，输出技术、设备36台套，业务范围覆盖了珠三角和长三角的7个省。
    据叶炽德介绍，预计未来一两年内将形成年销售收入200台套，年销售收入3000万元，利润1200万元的规模。对于行内来说，这技术的行业推广预计节约能耗7.75亿kWh，减少二氧化碳排放75.5万吨。相当于组建一个12.62万kW装机容量的电厂。