日前，东莞市清洁生产中心通报成绩，从2008年至2011年三年间，该中心让企业节水2205.38万吨，节煤32 .05万吨，节重油11 .93万吨，节电12787 .4万千瓦，为企业创造直接总经济效益达到5.57亿元。这个5.57亿元是经过东莞经信系统和省级专家核算出来的，具体点计？又是怎样达到节能效果的呢？)

　　经济账：节约的钱比服务成本多

　　“东莞产业升级转型所面临的难题部分是来自中小型企业。”东莞理工学院教授、清洁生产中心主任刘志猛说，中心在2007年开始提供清洁生产审核服务，当时东莞市通过省级清洁生产企业只有3家，让中小企业花钱接受清洁生产服务推进颇为困难。)

　　他分析，在生产过程中，不同行业都存在有能源浪费与操作不规范的现象，比如管理上“跑冒滴漏”，这可能导致原材料、能源、产品的浪费。灯管、空压机、中央空调、生产设备没有进行合理的改造，能耗也会居高不下。技术工艺不完善不单会导致能耗高，还会造成物耗高，而机台操作不规范以及工艺操作制度不完善又可能会造成产品成品率低下。

　　“使用清洁生产不仅对环境有益，从账面上看企业也更划算。”刘志猛说。

　　清洁生产审核咨询服务的成本为8万-10万元，而进行改造的费用则视企业实际情况而定。东莞超霸电池有限公司是中心的客户之一，他们提出了81项清洁生产方案，其中无/低费方案每年生产节约用水73.56t，节约用电2560kWh等；中/高费方案继续实施和清洁生产的持续开展，每年生产减少固废0 .3t，节约用电59 .32万kWh，节约柴油46 .69t.这些能源节省下来，每年带来的直接经济效益就能达到75.86万元。

　　环境账：减少有害物质排放也有收益

　　煤、油、水、电都是固定削减项目，而排污费则是很多大型化工、电子企业降低成本的大头，有的企业一季度排污费就缴了300多万，一年下来几万、十几万的排污费也不鲜见。因此清洁生产降低有害物质排放，就是环境和经济双收的效果。

　　东莞南玻太阳能玻璃有限公司是国内太阳能超白玻璃的最大供应厂商，他们在接受清洁生产辅导后，实施了建立余热制冷系统，进行脱硫系统改造等方案，每年可降低二氧化硫的排放量50多吨，提高了产品的成品率，能源的利用率。凭借这一点，加上煤油水电等综合成本的降低，南玻每年节约成本1043.37万元。

　　中粮新沙粮油工业（东莞）有限公司在清洁生产审核期间实施了无水脱皂、煤炉节煤改造、中水回用、锅炉脱硫系统的改造等中/高费项目，每年减少S O2约83.35吨，废水约11吨，C O D约9吨，大大减少了污染物的排放，并且提高了企业的能源利用率，每年节约483.7万元。

　　“企业节约下来的，就相当于创造出来的效益了。”刘志猛说，企业也可以通过自己的方式来寻找清洁生产方案，例如从T 8灯管更换为T 5节能灯管这一清洁生产方案，可以通过实测知道更换一根灯管所节省的电量，按企业更换的灯管数就可以算出节约用电的经济账了。)