为更好地促进钢铁企业节能减排，由中国金属学会和山西省金属学会联合举办的2013年全国烧结烟气综合治理技术研讨会于5月14日~16日在山西省大同市召开。会议提出要加强烧结烟气综合治理一体化技术的研发，实现烧结工序清洁生产。

党的十八大提出生态文明建设，国家也于近期密集出台了一系列环保新政和标准，对钢铁企业提出了更高的要求，这关系到企业的生存和发展问题。据中国金属学会副秘书长高怀介绍，近年来，钢铁企业烧结烟气处理，尤其是烧结脱硫取得了很大的成绩。数据显示，今年第一季度，重点钢铁企业的废气排放量同比有所增加，但二氧化硫排放量同比下降了8.6%，粉尘排放量下降了0.09%，这说明我国钢铁行业在改善大气环境方面采取了积极行动。与此同时，我国仍有数量巨大的烧结机尚未建设烧结脱硫装置。据统计，全国现有烧结机约1200台套，在建、投运烧结烟气脱硫装置的有300余套。

目前，我国烧结烟气污染物排放综合治理进入深化发展阶段，烧结脱硫技术虽已得到广泛应用，但尚未形成主导技术，对烟气中其他有害物质的净化工艺、设备和副产物的综合利用还存在较大的争议，没有形成主流。但是，随着国家钢铁行业清洁生产政策和标准与GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的实行，烧结烟气综合治理已成为国家强制性内容。在这种背景下，伴随着十八大提出生态文明建设的要求，国家环境保护部对颗粒物、二氧化硫、氮氧化合物、氟化物和二噁英等都提出了定量化的排放标准，并且有越来越严格的趋势。近期，全国各地雾霾天气有所增加，社会对烧结烟气深层次脱硫、脱硝、脱二噁英、除尘等的要求越来越强烈。这意味着，单方面的烧结烟气处理技术已很难达到环保要求。因此，对于烧结烟气进行一体化综合治理的技术受到行业的关注。

对于烧结烟气脱硫脱硝的一体化综合治理技术，专家提出了几个研究方向：一是选择性催化还原（SCR法）工艺，二是干法烟气脱硫脱硝一体化技术（活性炭吸附、循环流化床CFB-FGD、高能电子氧化法），三是低温SCR技术；四是湿法烟气同时脱硫脱硝技术（氧化吸收法、还原吸收法、络合吸收法）。

专家指出，近几年，国内钢铁行业效益持续下滑，许多企业出现了微利甚至亏损，脱硫已经给企业增加了较大成本，在缺少先进高效、运行可靠、经济合理的技术路线的情况下，进一步开展对烧结烟气的综合治理，是摆在行业面前的难题。在环保压力越来越大的局面下，企业应当立足当前，更要面向未来，按照循环经济的发展要求，选择适合自身冶炼条件、成本较低，且能满足环保要求的综合治理技术，避免走弯路；政府应加大支持力度和资金投入，组织力量进行研发，集中解决关键工艺技术和装备，形成具有我国自主知识产权的新技术，培育形成新的经济增长点，推动节能减排工作的发展。

有专家建议，钢铁行业要把企业、科研、设计等单位联合起来，组成一个联合体，对烧结烟气一体化综合治理技术进行深入开发研究，指导企业烧结烟气综合治理工作。各企业要根据自身的具体条件，对烧结烟气综合治理进行技术经济综合对比，慎重选取技术装备。

来自中国金属学会、山西省金属学会和有关钢铁企业、科研、设计单位及设备制造厂家的100多名代表参加了会议。