■东莞市清洁生产科技中心的清洁能源设备 本报记者 郑志波 摄

金融危机下，如何节能、减排、降耗、增效，成为许多企业追捧的热点。记者日前获悉，专门为企业节能减排“把脉”的东莞市清洁生产技术联盟正在积极组建中，将有利降低企业生产成本，提升企业竞争力。

20多家企业有意加盟

　　“经市科技局批准，由我们中心牵头组建‘东莞市清洁生产技术联盟’。”市清洁生产科技中心主任刘治猛教授说，联盟主要是集中清洁生产的共性技术，由科研、技术研发类机构和实施清洁生产示范工程的企业共同组成，目前，有20多家单位和企业有意向加入到联盟中来。

　　刘治猛说，传统的环保是末端治理，而清洁生产则是对整个生产过程实施源头控制，从能耗、水耗、材耗等开始，实施节能、节水、节材的清洁生产工艺。联盟是一个松散的、互补的组织，主要研究和推广最新清洁生产技术和产品，同时为企业提供清洁生产审核、咨询、教育、培训等服务，使我市的环境治理从末端治理转变为源头预防。

　　据悉，通过为企业提供新的生产工艺、新的技术，将企业生产过程中的能耗降下来，排污减下来，改进企业的生产工艺，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。

“对症下药”为企业把脉

　　刘治猛用了一个形象的比喻来形容联盟：联盟就像医生一样，对企业的情况也进行“把脉”，为企业开药方，对症下药。

　　刘治猛表示，目前，市清洁生产科技中心已相继与东莞南玻太阳能玻璃有限公司等23家企业签订了清洁生产审核合同，其中已有6家企业通过了由省清洁生产中心组织的专家组的验收，这6家企业中有4家企业被专家组推荐为“广东省清洁生产企业”。

　　“比如由市环保局负责的，被列入我市2008年转型升级的清洁生产示范企业——东莞南玻太阳能玻璃有限公司，由我中心提供清洁生产审核指导，提出并实施了43个清洁生产方案。”刘治猛介绍道，南玻针对提出的清洁生产方案，主动从工艺上、资金上、技术上进行投资。该厂在实现节能减排的同时，也为企业带来每年1000多万元的经济效益。

成功开发废水“零排放”工艺

　　目前，市清洁生产科技中心与联盟单位进行合作攻关，在印染废水的处理与循环回用的技术研发上已经取得了一些重大的突破，其中包括印染废水和电镀废水“零排放”工艺的探索研究。

　　“印染废水以及电镀废水对环境污染极大，这两种废水的零排放工艺已经成为研究和推广的热门话题。”刘治猛说，市清洁生产科技中心联合东莞市珠江海咸水淡化研究所，以及东莞理工学院，展开了印染废水以及电镀废水“零排放”工艺的研究，目前该工艺已经被成功开发出来，已在东莞厚街家具厂的电镀车间投入使用，并即将在东莞市沙田兴发线厂推广建成日处理量达3000吨的印染废水处理与回用工程。