在珠啤集团清洁生产经验刚刚获得工信部与中国轻工业联合会肯定，并成功召开了全国性清洁生产工作会议后（见9月8日A2版《珠江啤酒清洁生产倍受国家关注》），人们要问，为什么珠啤集团总是广东省、广州市接待上级视察环保工作时首先挑选的企业？是什么样的技术实力和科研能力，使身处广州CBD的珠啤集团，在保持高速发展的同时，没有污染排放？带着这些疑问，我们再次走进了珠啤集团。
技术创新成就珠啤竞争力
邓小平说：“科学技术是生产力，而且是第一生产力”，这句话准确地反映了当代生产力发展的特点和规律。而珠啤集团在清洁生产上所取得的成绩，正说明了珠啤人对这一真理的深刻理解。珠啤集团从1985年建厂以来，从未放松过对高新技术的追求，并广泛应用于生产与管理的各个环节———不仅首创了我国第一支纯生啤酒，研发了珠江ALE啤酒、白啤酒、无醇啤酒等高技术含量的新产品，还高度重视人才的培养和储备，拥有国家认定的企业技术中心和博士后科研工作站。
在实施清洁生产方面，高新技术更是发挥了极其重要的作用，厉行节能减排，使珠江啤酒各项能耗指标处于啤酒行业领先水平，如近年来珠啤集团启动的技术含量高、环保效益非常显著的错流膜过滤、糖化二次蒸汽热能回收、沼气回收综合利用、变压器低压回路节电改造等四大循环经济项目，不仅让珠江啤酒获得极高的行业地位和社会影响，也取得了显著的经济效益，近年来在清洁生产方面投入1.7亿元，而产生的经济效益达到3.82亿元。
有一个真实的故事：广州市环保局局长丁红都曾半夜自己开车到珠啤集团进行“突检”，但是每次都是“空手而归”———烟囱实现了“无烟”排放，污水经处理后可以养鱼，产生的沼气可用于发电……环保部门也曾派工作组驻厂蹲点，但是无论何时何处，看到的都是一个清洁无污染排放的现代化企业。
不懈的坚持，终究有回报。2005年底，珠江啤酒在全国300多家啤酒集团中脱颖而出，成为首批共3家啤酒企业荣获“国家环境友好企业”称号之一，去年初，珠啤集团成为广州市唯一荣获“创建国家环境保护模范城市先进集体”的工业企业，今年6月又获得广东省“2006-2008年度环保诚信企业”称号。
投资清洁生产获取巨大回报
清洁生产，节能减排，从一水一电以及对矿产资源的节省细节中，可以看出珠啤人为之付出的心血，如投入550万元开展低压回路节电改造项目，实施后节电率为6%，一年节约用电540万千瓦时；又如花大力气投入的水资源综合利用项目，将污水深度处理回收后，供给车间冲洗地板、设备冷却、花圃浇花等，每年回用近60万吨水。
节能减排需要高新技术的支持，珠啤人引以为自豪的错流膜过滤，就是一项业内领先的过滤技术。传统的啤酒过滤采用硅藻土，但是硅藻土作为一种矿产资源，它的使用和废弃将带来一系列环境问题，而错流膜过滤运用可重复利用的膜技术，使啤酒过滤流程大大简化，还极大地减少了氧和微生物的侵入，提高了啤酒质量。用这种一体化、全封闭的过滤方法取代传统的流程之后，用以清洗过滤机时的水耗明显降低了，酒损也降低了，同时节约了矿产资源，也避免了废弃硅藻土由于含有酵母等杂质而对环境造成的污染，兼且具有占地少、可实现连续化作业的特点。
错流膜过滤技术极大地促进了啤酒生产向低污染、低成本、高效率的新型工业化方向发展，这个项目总投资1200万元，在进行了3年的生产性试验应用之后，仅今年4-7月就过滤生产优质啤酒6万千升。
循环经济
创造珠啤奇迹
除了对技术创新的不懈追求，珠啤集团还秉持可持续发展的理念，大力发展循环经济，变废为宝。其中，沼气回收综合利用项目已获得国家发改委批准，正向联合国申报CDM（清洁发展机制）项目。
沼气经脱硫处理除掉沼气中的硫化氢，进入内燃发电机组进行发电，生产出的电能供啤酒生产用；沼气燃烧后排出的高温烟气，直接进入烟气溴化锂制冷机组作为次级能源再次利用，驱动机组制冷，为啤酒生产过程提供冷水，从而实现能源的梯级利用。
据介绍，这个项目总投资超过3000万元，去年实现沼气发电量为590万千瓦时，余热制冷节约了冷机用电180万千瓦时，年经济效益超过560万元，年节电量折合标煤2700多吨，同时减少了火力发电相应的烟尘、二氧化硫的排放，实现了经济效益和环境效益双丰收。
还有很多经济账是这样一步步“抠”出来的：真空蒸发热能回收技改项目投入1500万元，而系统安装后节约蒸汽超过30%，年节约蒸汽5万多吨，年经济效益达900万元；投资3000多万元建立二氧化碳回收系统，2007-2008年就回收了二氧化碳4.7万吨，价值超过5000万元；通过加强麦糟和废酵母的回收，降低了污水处理负荷，每年可增加收入近2000万元。
集腋成裘，积少成多。一笔笔经济账算下来，成就了珠啤人创造的奇迹。创新的清洁生产技术，成为支持高速发展的主要原因，使珠江啤酒在保持品质如一的同时，也赢得了珠江两岸市民的尊敬和认同，这就是珠江啤酒作为“南方明珠”，傲立在珠江南畔的答案。 |
