电镀是典型的高能耗、高污染行业。根据《东莞市电镀企业整治工作方案》，2013年底前，全市要基本完成不符合原地保留条件的电镀企业搬迁进入基地或关闭。

在倡导转变经济增长方式的背景下，东莞一些企业主动转型。位于石龙镇的京瓷连接器有限公司，因在生产环节实现废水零排放，成为少数获得原地保留资格的电镀企业之一。

近日，记者随同东莞市环保局工作人员实地走访体验这家日资企业。

京瓷连接器公司的电镀车间位于厂区二楼，主要生产镀金、镀锡铜产品。一楼则由一套综合废水处理系统构成，整个废水处理车间采用全自动化管理，废水处理过程无需人工操作。据电镀课课长刘竞达介绍，在电镀车间产生的工业废水分为可回收水和不可回收水。其中，可回收主要是电镀槽水洗水，不可回收水主要是酸 性废液、碱性废液以及含氰废液等。

只见技术人员拨动开关，成分不同的废水通过电镀生产线上设置的不同管道排至一楼的废水车间的不同存蓄罐内。其中，可回收水通过离子交换器和高度纯水装置处理后产生回收水和高度纯水，随后返还二楼的电镀生产线循环利用。

不可回收水通过废水处理装置的三级破氰反应、二级中和反应以及一级调整处理后，废液中的氰化物被分解成无害气体，其他有害物质则经过连续化学反应以沉淀物的形态在废水中存在。

“当然，这还不是最终的成品。”刘竞达进一步解释说，完成上述环节后，含有沉淀物的废水还要被送入精密膜装置分离处理出澄清无害含盐的透过水以及含有沉淀物的浓缩水。浓缩水由固液分离装置压缩处理成绿色块状污泥，压缩后的废水会再次排至透过水罐中，随后透过水会被排至COD干燥机处理加热蒸发成白色含盐污泥。白色污泥将与上述绿色块状污泥一同交由政府指定的外部专业环保公司进行回收开发利用。

“经过上述复杂的处理过程中，电镀产生的废水才能实现污染零排放。”，京瓷连接器公司总经理水越彰告诉记者，为使电镀废水达到零排放，企业投资超过 1000万元购买相关设备及技术，眼下，整个电镀车间的水循环使用率高达92%以上，每天经零排放处理的废水超过6吨，企业在做到清洁生产的同时，也减低 了企业的能耗，可谓一举多得。