据深圳特区报讯 从吃环保罚单的耗水耗能大户、到业内有名的清洁生产典范，竞华电子（深圳）有限公司在短短一年多内，漂亮地完成了令每位员工都很自豪的转型。

记者昨日获悉，作为惟一荣获“全国优秀清洁生产企业”的深圳企业，竞华电子一年便节省成本500多万元。

　　竞华电子是线路板生产企业，曾经是名副其实的耗水、耗能大户。没有推行清洁生产前，每月的用水量高达13万吨，用电800万度，每月仅废水处理加上电费的成本就高达550万元。因废水、废气排放不达标，公司还数次收到环保部门开出的罚单。

　　为了帮助竞华电子走出这个恶性循环，市环保部门建议该公司加入清洁生产行动，并把其作为深圳惟一试点企业推荐给全国清洁生产示范合作项目。很快，公司选派了5名工程师参加广东省清洁生产培训班，又特邀环保专家对公司所有中高层进行培训，并对公司的能耗状况进行现场分析。

　　为了更好地实践清洁生产和减废行动，公司抽调各部门的精兵强将成立了“清洁生产小组”，由总经理和副总经理担任小组负责人。清洁生产小组自成立以来，经过悉心研究制订了一系列废物回收方案，并严格管理和执行，至今已为公司节约水、电、原材料、辅助物料共计1000万元。

　　清洁生产小组在公司内部还建立起“提案制度”，广泛开展“金点子”征集活动。去年，被采用的员工提案达200多件，有效控制了废物排放，增加了经济效益。生产车间共有50条水平生产线，每条线有一个进水口给机器补水，每条线的用水量约为10－80吨／天。以前，因为怕关闭机器造成机器温度下降，再重新开机需要预热浪费时间，工人们在中午吃饭或上厕所的时候，通常都不把机器关掉。这段时间内进水口照样给机器补水，就造成了浪费。清洁生产小组负责人告诉记者，每台机器每天至少浪费1.5吨水，50条生产线就是75吨水。“如果能让进水口实现自动控制，当机器不运转的时候就停止供水，一年下来不就能节省一笔水费吗？”后来，竞华公司投资3万元，先后给27条生产线的进水管安装了省水装置—电磁阀。就是这些小小的阀门，一年为公司省了2500多吨水。

　　竞华公司钻孔车间使用的钻孔机，需用铝片来保护机板。以往公司每个月要采购1.5万张大张铝片，由工人根据生产需要裁切成不同规格的小张铝片使用，裁切下来的边角料就都成了废料。2006年，公司改进了铝片采购的方法，每天由专人事先测算好第二天生产需要的铝片用量和规格，让供应商直接根据厂里的实际需求提供材料。如此一来，公司不必进行铝片的二次裁切，每月不但减少产生铝片边角料0.8吨，采购成本也降低了2万多元。一年下来，这一减废方案又能为企业减少废物10吨，节约成本20多万元。

　　竞华电子一份成本报告显示，由于开展清洁生产、采纳员工的“金点子”，公司去年节约用水32万吨，节约用电300万度，减少固体废弃物297吨，实现总经济价值达502万元。