佛山制造业基础雄厚，如天安新材一样实施清洁生产的企业不在少数。2016年至今，全市有968家企业完成了清洁生产审核。截至目前，佛山累计有广东省清洁生产企业296家，数量名列全省第一，市级清洁生产企业384家。清洁生产成为佛山推动绿色制造、守护绿水青山的实践，也成为佛山推进产业结构调整、促使产业转型升级、走新型工业化道路的重要抓手和切入点。

　　省清洁生产企业

　　数量居全省第一

　　佛山是中国乃至全球重要的制造业基地之一，改革开放以来，佛山的制造业得到了空前的发展，成为我国经济最为活跃的地区之一。尤其是陶瓷建材、金属制品、纺织服装等传统产业迅猛发展，支撑着佛山经济的发展。

　　然而，在制造业持续快速发展的同时，资源供需矛盾和环境保护压力日益增大，成为制约佛山经济社会发展的重要因素。绿水青山就是金山银山，越来越多人开始思考，佛山数量庞大的传统行业领域，要通过清洁生产等路径推动绿色制造。

　　2002年，仍是佛山传统行业发展的黄金时期。跟随着国家、省推动清洁生产工作的脚步，在这一年佛山启动清洁生产工作，成为广东省较早开展清洁生产工作的地区之一。清洁生产是指在生产全过程选定可行的方案，达到节能、降耗、减污、增效的目的。

　　市工业和信息化局工业节能与综合利用科负责人说，清洁生产理念，以其环境成本最小化、资源消耗减量化、原料和产品无害化的内在特点，成为在佛山推进产业结构调整、促使产业转型升级、走新型工业化道路的重要抓手和切入点。

　　截至目前，佛山累计有广东省清洁生产企业296家，数量名列全省第一，市级清洁生产企业384家。全市有968家企业完成了清洁生产审核，涵盖蒙娜丽莎陶瓷、华兴玻璃、顺特电气设备等大中小型企业。据统计，完成审核的企业共实施清洁生产方案13581个，投入228732万元，产生经济效益85382万元/年。

　　据了解，通过清洁生产，这些企业节能减排效益显著，每年可节电约27878万千瓦时、节水约967万吨，每年可削减废水730万吨、削减SO2约754吨、削减粉尘约1060吨、削减氮氧化物5412吨、削减VOCs914吨。

　　节能降耗  提升效益

　　推进清洁生产工作以来，佛山陶瓷、纺织印染、铝型材等传统行业积极运用新工艺新技术，减少了污染排放、能源消耗，提高了能源资源利用效率，进一步提高了企业竞争力，促进了企业可持续发展。

　　广东华昌铝厂有限公司（下称“华昌铝厂”）在2009年建新厂时，就按照清洁生产的标准建设厂房。华昌铝厂工程师唐先生介绍，以前，华昌铝厂使用煤和焦炭作为能源，如今全部使用电和天然气。同时，铝厂大量采用自动化控制，减少了人为损耗。在喷涂工序，通过改进工艺实现无铬酸盐处理，排出的废水不再有铬离子。在熔铸车间，增加了收尘器收集废气、粉尘，加装了废气余热回收系统，废气产生的热量可以烧热水供给员工。

　　“改造方案不下30个，通过优化能源结构、设备改造、改变工艺等方式，实现清洁生产。”唐先生说，这不仅使单位产品的能耗降低了20~30公斤标准煤、减少污染物的排放，还优化了铝厂的生产环境，提升工人的工作环境。

　　事实上，清洁生产不仅帮助企业节能降耗，也帮助企业提升了效益。

　　广东金牌陶瓷有限公司耗资超亿元改造了一条绿色智能大板生产线，总耗能降低了20%，产品优等率从90%以上提升到98%以上。更重要的是，由于设备、工艺的改进，这条生产线可以生产高品质的陶瓷大板，售价提高了10倍，去年利税增加了1亿多元。“前期投入很大，但从长远来看，经济效益、社会效益远远大于投入。”金牌陶瓷人力行政总监谭先生说。

　　天安新材是一家专业生产环保高端装饰材料和汽车内饰材料的企业，在清洁生产改造上，单是设备改造就超过了1000万元。天安新材每年要使用近千吨油墨，为了把主动权掌握在自己手上，天安新材专门成立了研发水性油墨的公司，用以替代较大污染的油性油墨，预计2020年100%替换成水性油墨。届时这个公司也会对外营业，成为天安新材的新增长点。

　　“清洁生产既是响应国家的号召，也是企业自身健康持续发展的需要。”天安新材安全管理部副总监刘传茂说。

　　来源：佛山日报