清洁生产能出效益吗？如何通过清洁生产增加利润？这既是企业关注的话题，也是激活企业深入开展清洁生产的有效动力。浙江省的一个做法是:利用从德国引进的先进技术，开展有效益的环境成本管理。浙江省近日又有4家企业在免费实施清洁生产审核——EoCM(有效益的环境成本管理)的试点过程中尝到了甜头:2005年，这4家EoCM示范企业共获得经济效益1170万元，减少废水95.13万吨、废气中有害物质约180吨、固体废物6658吨。

迎合民营企业的心理

处于现代工业化中期的浙江省，环境污染已经成为制约经济健康持续发展的瓶颈之一。治理污染的投入等环境成本成为企业的一大开销。那么这笔账究竟有多少？投入的效益又如何？浙江省从德国技术合作公司(GTZ)引入的环境管理工具——EoCM，帮助企业解决了难题。
　　EoCM最早是由“中德合作浙江省企业环保咨询”项目引入浙江的。它能帮助企业将节能降耗和循环利用的行为贯穿于整个生产之中，例如充分利用生产过程中不形成最终产品的材料(如能源和水等)，持续减少“非产品产出”，减轻末端治理压力，使企业实现经济效益、环境效益和组织效益的“三赢”。
　　浙江省中德技术合作项目办公室马向东副主任告诉记者，在以民营企业居多的浙江，选择EoCM，既迎合了企业主求得赢利的心理，同时又促进了国内环保事业以及技术企业与国际之间的接轨，为浙江省经济和社会的可持续发展做出贡献。
　　

融入企业生产的细节

为了让EoCM有效融入本省企业，浙江省经贸委和省环保局在全省开展了相关的咨询培训，并由中德政府技术合作项目组织实施。2004年5月，来自印染、电镀、医药化工3个重点污染行业的7家试点企业和省内9家咨询机构的11名咨询员，首次开展了历时7个月的培训。期间，通过传授基本理念知识和现场指导实践，7家企业共节约资金1003万元，减少“三废”污染物共11.7万吨。在今年2月结束的第二期咨询培训中，中德技术合作项目办公室特意从参与的4家示范企业中，各选派了1名会计师和1名一线技术人员参与实践培训，为企业相互之间对环境保护的沟通交流提供了良好平台。

记者了解到，湖州大港纺织印染集团有限公司投资20万元，建立了内部监控网络系统，不仅防止了材料、能源和水的流失，还为公司挽回了不少经济损失，而且提高了生产合格率；天能国际集团1名EoCM咨询师告诉记者，集团在企业内进行了EoCM培训，员工通过受训1~2个月后，便能改变以往的传统做法，如有员工提议将电池涂片车间内的废铅进行回收熔炼，为公司降低了成本；浙江中辉皮草有限公司投资110万元改造生产设施，产生直接经济效益538万元，用水量下降35.7％，煤、化料、电石渣分别节省了21.79％、42.05％和32.87％；浙江富邦集团有限公司成立了专门的EoCM管理部门，产生经济效益107.94万元。

另据中德项目办专家在对7家试点企业进行回访时发现，EoCM均已融入企业生产运行机制，使企业获得了持续的经济利益。